Soldadura por reflujo de cuatro zonas de temperatura

Horno de reflujo de soldadura con chip electrónico SMT

La tecnología de soldadura por reflujo no es desconocida en el campo de la fabricación electrónica. Los componentes de las diversas placas que se utilizan en nuestras computadoras se sueldan a la placa de circuito mediante este proceso. Dentro de este equipo hay un circuito de calefacción para calentar aire o nitrógeno. Después de calentar a una temperatura lo suficientemente alta, sople a la placa de circuito donde se ha conectado el componente, de modo que la soldadura en ambos lados del componente se derrita y se adhiera a la placa base. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil de controlar, la oxidación se puede evitar durante el proceso de soldadura y el costo de fabricación es más fácil de controlar.

Características del producto

1. Con tolerancia de temperatura, diagnóstico de fallas, funciones de alarma de luz y sonido.

2. Diseño modular de la zona de calentamiento, mantenimiento y desmontaje convenientes, diseño de transporte de aire de circulación pequeña independiente, métodos de calentamiento superior e inferior, buena compensación térmica, alta eficiencia térmica, ahorro de energía, más

Velocidad de temperatura rápida, adecuada para soldar productos de alta calidad como componentes BGA y CSP, sistema de estructura de circulación de aire caliente forzado especial, de modo que la PCB y los componentes se calientan de manera uniforme y eficiente

Velocidad de calentamiento alta y rápida.

3. El sistema de transporte aéreo adopta un diseño avanzado de conductos de aire, transporte de aire uniforme y alta eficiencia de intercambio de calor.

4. La zona de precalentamiento, la zona de soldadura y la zona de enfriamiento se calientan de forma independiente hacia arriba y hacia abajo, se ciclan y la temperatura se controla de forma independiente. La diferencia de temperatura entre zonas de temperatura adyacentes puede alcanzar hasta 100 ℃.

La temperatura y la velocidad del viento de la zona se pueden ajustar de forma independiente.

5. La potencia de cada zona de temperatura se adapta correctamente y la temperatura aumenta rápidamente, desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de trabajo establecida en unos 15 minutos. Y tiene un rendimiento de compensación térmica rápido y eficiente.

6. Diseño modular, estructura compacta, mantenimiento conveniente.

7. Con una estructura de rodillo independiente y un soporte superior, combinado con una correa de malla de acero inoxidable, funciona sin problemas y es duradero y resistente al desgaste. El uso prolongado no es fácil de cambiar.

Condiciones de instalación y uso

<1> Voltaje de funcionamiento: AC380V ± 10%; sistema trifásico de cinco hilos; 50Hz, también se puede conectar a 220V.

<2> Temperatura ambiente: 5 ～ 40 ℃;

<3> Humedad relativa: no más del 85% de HR;

<4> interruptor de encendido: interruptor de aire

<5> Potencia instalada: 18KW

<6> El suelo es plano y no debe haber fuertes vibraciones ni gas corrosivo en el entorno circundante.

Proceso de soldadura por reflujo

Preparación de placa impresa-preparación de pasta de soldadura-impresión de pasta de soldadura-montaje de componentes post-chip-a través de soldadura por reflujo-terminación de soldadura-prueba-conformación y recorte-terminación

Fuerza de la empresa

Disparos de taller

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Sobre la entrega
Todo el equipo de la empresa incluye fletes y tarifas de distribución, excluyendo el costo de subir escaleras, dependiendo de la distancia, elija consigna logística o entrega puerta a puerta.
Instalación y puesta en servicio in situ
La empresa es responsable de la distribución, y hay ingenieros profesionales en la instalación, puesta en marcha, capacitación o orientación y asistencia en el lugar a través de video o teléfono remoto.
1 año de garantía
El servicio posventa promete que todas las partes de la máquina de soldadura por ola están garantizadas por un año, excepto por problemas humanos.
Servicio de por vida
La empresa proporciona mantenimiento de por vida, servicio pagado, solo costos de mano de obra y costos de materiales.



Preparación antes de la instalación y la puesta en servicio
1. Tiempo de puerta a puerta: dentro de 2 días hábiles después de que todo el trabajo siguiente esté listo, las circunstancias especiales se discutirán por separado
2. Transporte logístico: Después de recibir la mercancía, los clientes que eligen el transporte logístico deben primero colocar el equipo y preparar todos los siguientes materiales
3. Entrega a domicilio: los clientes que opten por la entrega a domicilio deben reservar espacio con anticipación para evitar equipos y preparar todos los siguientes materiales
Preparación del material:
1. Conexión de alimentación: lleve el cable de alimentación al dispositivo de acuerdo con los requisitos del dispositivo, dejando una longitud de más de 3 metros para conectarlo al dispositivo.
2. Conexión de aire: Si hay una fuente de aire en el taller, conduzca la tubería de aire hacia el costado del equipo, dejando un largo de más de 3 metros para conectar al equipo. Si no hay una fuente de aire en el taller, debe preparar el compresor de aire con anticipación y preparar los accesorios necesarios.
3. Barra de hojalata: Prepare suficientes barras de hojalata por adelantado de acuerdo con los requisitos de capacidad de hojalata del equipo, de modo que el maestro pueda derretir directamente la hojalata para la prueba de soldadura en el sitio y la capacitación cuando llegue a la puerta.
4. Fundente: el fundente que debe usarse cuando el producto está listo para la soldadura de prueba. Se requieren al menos 2 litros para la prueba
5. Agente de limpieza: la boquilla utilizada para limpiar el fundente, no se usa temporalmente, no afectará la depuración